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不銹鋼沖壓件|拉伸件|汽車沖壓件,沖壓件,五金加工,拉伸件加工,殼體_滄州自強金屬制品有限公司

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拉伸件加工主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的。拉伸件拉伸件與鑄件、鍛件比擬較,具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具,所以拉伸件的工件精度一般可達微米級。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特點:
1、形狀復雜,尺寸與形位精度高,多數料厚t>3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質量可與切削加工相媲美。
2、拉伸件輪廓清晰、塌角小,一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件,都是用其他加工工藝難以制造的。
3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件,包括:汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件,均由原材料一模成品件,不再切削加工。
4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應,其表面硬度、強度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性,用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件,其壽命會因此而提高。
拉伸件加工定制時易出現的現象: 
破裂原因:                                  解決方法: 
1、 壓邊力大                                減小外滑塊壓力 
2、 凹??诨蚶罱顖A角半徑太小             加大圓角半徑 
3、 拉深筋位置布置不當或間隙a太小           調整拉深筋數量、位置或間隙        
4、 壓面料粗糙度不夠                       降低表面粗糙度 
5、 凹模與凸模間隙過小                     調整間隙 
6、 潤滑不足                                潤滑條件(可加適當薄膜) 
7、 毛坯放偏                                正確定位,   時可預彎曲 
8、 毛坯尺寸太大                            減小毛坯尺寸 
9、 毛坯質量不合格                              換材料 
10 、局部形狀變形條件不好                  加工藝切口或改變拉深筋局部形狀 
起皺原因: 
1 、壓邊力不夠                             調整滑塊螺母,加大壓邊力 
2 、壓面料里松外緊                         修磨壓料面,消除里松外緊 
3 、凹??趫A角半徑太大                     減小圓角半徑 
4 、拉深筋太少或布置不當                   增加數量或改變位置 
5 、潤滑油太多或潤滑位置不當               適當減少潤滑 
6 、毛坯尺寸太小                           加大尺寸 
7 、毛坯料過軟                                改材料 
8 、毛坯定位不準                           定位   
有鼓膜現象原因: 
1 、壓邊力不夠                             加大壓邊力 
2 、拉深筋太少或位置不當                   增加數量或改變位置 
3 、毛坯扭曲,拉深時受力不勻               將毛坯面滾壓壓平 
裝修線不清或壓雙印原因: 
1 、凸模下行程不夠                          調節或換大噸壓力 
2 、凸凹模不同心,間隙不勻                  將材料滾壓平整 
3 、毛坯與凸模有相對運動                    調整進料阻力,改變沖壓方向 

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