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焊接已發(fā)展為制造業(yè)中的一種重要的加工方法,廣泛應(yīng)用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領(lǐng)域。在焊接產(chǎn)品中,焊縫質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的使用壽命長短。所以,在生產(chǎn)過程中   嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制焊縫尺寸,以及嚴(yán)格控制各類缺陷的產(chǎn)生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時,目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優(yōu)點,因而成為是工業(yè)生產(chǎn)檢測中   常用的方法之一。目前,目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡,直尺,咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的知識及豐富的工作經(jīng)驗。同時,目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環(huán)境不佳、知識認(rèn)知差異等因素的影響,造成結(jié)果準(zhǔn)確性的下降。因此,目測檢測法測量結(jié)果很難結(jié)果的規(guī)范性、客觀性和科學(xué)性。因而,如何減少上述因素的對   終結(jié)果的影響,成為焊接工作者近年來的熱點課題之一。近年來,隨著計算機,白動化以及模式識別等技術(shù)取得的進步,也給焊縫外觀檢測帶來了新的發(fā)展動力。
焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應(yīng)根據(jù)焊接工件的結(jié)構(gòu)、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。
平焊時,焊縫處于水平位置,操作技術(shù)容易掌握,采用焊條直徑可大些,生產(chǎn),但容易出現(xiàn)熔渣和鐵水分不清的現(xiàn)象。焊接所用的運條方法均成直線形,焊件若需兩面焊時,焊接正面焊縫,運條速度反應(yīng)慢些,以獲得較大的和寬度;焊反面焊縫時,則運條速度要快些,使焊縫寬度小些。
立焊和橫焊時,由于熔化的金屬自重下淌,產(chǎn)生未焊透和焊瘤等缺陷,所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。
仰焊操作難度高,焊接時要采用較小直徑的焊條,用   短的電弧焊接
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