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在日常生活中所接觸到的注塑件有很多,而且有的表面都做了電鍍處理,既然提到了注塑件的電鍍工藝不得不再進一步聊一下。這類制品在電鍍的時候容易出現故障,以漏鍍為常見,有什么辦法可以克服嗎?
所謂的漏鍍是指注塑件局部沒有電鍍而使塑料表面外露,造成這一問題的原因主要有兩方面,一方面是電鍍粗化液采用的是高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液,在水洗及中和效果不良的情況下會有低濃度電鍍粗化液殘留;另一方面與注塑件自身形狀的復雜性有關,容易貯藏粗化溶液,導致其表面無法電鍍。
要想解決這樣問題的,可以加強粗化后水洗與中和過程,盡量將工件上的粗化液沖洗或中和掉。或是通過改進其掛具設計,將所貯藏的粗化液能迅速排出。
在各種不良因素的影響之下,加工注塑件也會出現對象的缺陷,缺陷的存在將嚴重降低注塑件的品質,甚至是其今后的應用。比如說當注塑件出現變色焦化問題的時候,直接的影響是外觀質量的降低,知道這一問題是怎么產生的嗎?又該如何排除?
注塑件的問題多數與兩方面因素有關,一方面是注塑模具,還有一方面是注塑原料。當注塑模具排氣不順,容易燒焦或澆注系統尺寸過小;或是注塑模具內有不適當的油類潤滑劑或脫模劑存在,也是導致問題發生的罪魁禍   ;除此之外,作為注塑原料的塑料中若是。發揮物過多、濕度過大、雜質過多的話,也將有此問題。
解決這種問題的方法很簡單,比如降低注塑模具的溫度,縮短料在料筒里邊停留的時間;注意零部件之間的配合精度;同時少用   料、篩除有害性的屑料,消除對注塑原料的污染。
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